ריתוך אולטרהסוני הינו אחת מטכניקות הריתוך הפופולריות ביותר בשימוש בתעשייה – הוא מהיר, חסכוני, ומתאים לייצור המוני, עם קצבי ייצור גבוהים מאוד.
ריתוך אולטרהסוני משתמש בתדרים גבוהים (20-30-40 קילו-הרץ) כדי לייצר רעידות מכניות במשרעת נמוכה (1-25 מיקרומטר).
הרעידות מייצרות חום בממשק המשותף של החלקים המרותכים (אלמנט הריתוך), וכתוצאה מכך התכה של החומרים התרמופלסטיים והיווצרות ריתוך לאחר הקירור.
ריתוך אולטראסוני הוא טכניקת הריתוך המהירה ביותר המוכרת, עם זמני ריתוך בדרך כלל בין 0.1 ל-1.0 שניות.
אנרגיה אולטרהסונית משמשת גם לתהליכים כגון החדרת חלקי מתכת לפלסטיק או רפורמה של חלקים תרמופלסטיים כדי להדק רכיבים העשויים מחומרים לא דומים.
ריתוך אולטרהסוני משמש כמעט בכל התעשיות הגדולות כגון רכב, אלקטרוניקה, מכשירי חשמל, רפואה, אריזה.
הריתוך האולטרהסוני מתבצע על ידי המרת אנרגיה חשמלית בתדר גבוה לתנודה מכנית בתדר גבוה.
אותה תנודה מכנית יחד עם הכוח המופעל, יוצרת חום חיכוך באזור החיבור בין חלקי הפלסטיק '(joint area) כך הפלסטיק יומס וייווצר קשר מולקולרי בין החלקים. בזמן שהפלסטיק מתקרר, נוצר קשר מולקולרי הומוגני בין חלקי הפלסטיק.
יתרונות הריתוך האולטרהסוני:
ישנם יתרונות רבים לשימוש בריתוך אולטרהסוני – מהיר, נקי, יעיל, חוזק גבוה, חיבור אינטגרלי תוך צריכה של מעט מאוד אנרגיה.
אין צורך בממיסים, דבקים, מחברים מכניים או חום חיצוני. החלקים המוגמרים הם חזקים ונקיים.
גם חומרים "בעיתיים" יכולים להיות מרותכים בריתוך אולטרהסוני.
מחזור הריתוך מהיר מאוד בגלל העברת האנרגיה לאזור החיבור בין החלקים ומשתחרר כחום באזור החיבור בין החלקים.
הפיזור המהיר של החום גורם לתהליך להיות מהיר במידה ניכרת משיטות הרכבה אחרות.
- קצב ייצור גבוה מאד על פני שיטות אחרות
- דיוק והדירות במוצרים
- בקרת איכות ONLINE לכל פעולה
- אין שימוש בדבקים וברגים, כלומר זמן ייצור מהיר
- הוזלת עלויות ע”י משקל החומר במוצרים
- חוזק מכני ואטימות גבוהים
- יישום ושילוב קל במערכי ייצור שונים